Основной областью использования спиральновитых труб из полиэтилена являются канализационные (самотечная, ливневая канализация) и дренажные системы. Уникальные характеристики спиральновитой трубы позволяют использовать ее в канализационных коллекторах на территориях с подвижными грунтами, для технологических водопроводов, колодцев и других гидротехнических сооружений, а также как емкости для воды, пищевых и химических продуктов. На сегоднящний день доля рынка, которую они занимают, довольно значительна и растет быстрыми темпами. Спиральновитые трубы из полиэтилена являются актуальной альтернативой традиционным бетонным трубам.
Недостатки бетонных труб хорошо известны. Это, в первую очередь, сложности при транспортировке и монтаже, связанные с весом труб больших диаметров. Требуется наличие дорогостоящей техники, временные и денежные затраты. Учитывая, что 1 метр спиральновитой трубы почти в 14 раз легче бетонной, того-же диаметра, эту проблему можно считать решенной. Кроме того, внутренняя и внешняя поверхности бетонных труб быстро разрушаются под воздействием химически агрессивных сред.
Спиральновитые трубы из полиэтилена — это новые возможности при строительстве трубопроводов. Полиэтилен – материал, обладающий оптимальными свойствами для производства труб: он долговечен (срок службы – более 100 лет), легок, не подвержен коррозии, обеспечивает стабильную пропускную способность на протяжении всего срока эксплуатации, недорог, удобен для монтажа. Так как полиэтилен высоко пластичный материал, то цельная полиэтиленовая труба большого диаметра при значительном внешнем давлении, будет подвергаться сильной деформации, что не допускает ее эксплуатацию. Специальная конструкция спиральновитых труб, образованная навивкой полого профиля прямоугольного сечения, сваренного между витками экструдером, позволяет использовать эти трубы в условиях значительных грунтовых нагрузок — геометрическая форма профиля стенки такой трубы обеспечивает высокую сопротивляемость деформации.
Спиральновитые трубы из полиэтилена можно использовать при бестраншейном восстановлении трубопроводов. Отличия данной технологии, от технологии бестраншейного восстановления трубопроводов с использованием цельнотянутых полиэтиленовых труб, в том, что при этом не требуется заходного котлована и размеры рабочей площадки минимальные (плеть перед затягиванием не надо выкладывать).
А также может применяться на тех участках трубопровода, где есть резкие повороты или тройники. Труба собирается из модулей, длиной от 0,5 до 1,0 метра, в зависимости от размеров колодца. И при помощи лебёдки постепенно затягивается в существующий трубопровод. Для герметизации соединения в данном случае может использоваться герметик. Кольцевое пространство между трубами заполняют цементно-песчаной смесью для исключения перемещений спиральновитой полиэтиленовой трубы относительно существующего трубопровода. В результате получается независимый полиэтиленовый трубопровод, располагающийся с зазором внутри существующего трубопровода.
Допустимая глубина заложения трубы в песчаные грунты до 8 метров с учетом транспортных нагрузок и до 5 метров в глинистые грунты с учетом транспортных нагрузок и в зависимости от диаметра трубы и класса жесткости трубы.
Монтаж трубопровода из спиральновитой трубы 1500мм
Спиральновитая труба из полиэтилена производится из разных марок полиэтилена — ПЭ 80, 63. Основным материалом являются полиэтилен марки 63, применяемый для технического водопровода.
Типы соединений спиральновитых труб (в зависимости от требований к герметичности соединения):
- экструзионная сварка;
- резьбовое соединение;
- резьбовое соединение и герметик;
- сварка с помощью термоплавкой ленты.
Спиральновитые трубы могут соединяться между собой как на бровке траншеи (предпочтительно при сооружении сетей большой протяженности), так и непосредственно на дне котлована. При сборке трубы на резьбовом соединения для обеспечения соосности соединяемых труб и облегчения вращения трубы вдоль собственной оси используется приспособления, представляющие собой стальные платформы с продольно установленными на них роликами. В результате этого труба лежит на роликах и может свободно проворачиваться от усилия, создаваемого рычагом закрепленным на трубе.
После скручивания, для обеспечения герметичности соединения, производится экструзионная сварка ручным экструдером. Для труб диаметрами до 800 мм наружная, для труб диаметрами больше 800 мм внутри и снаружи. В условиях, когда доступ к трубопроводу ограничен, и экструзионная сварка наружного стыкового шва невозможна, возможно использование термоплавкой ленты.